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产品部件多又杂
BOM表结构复杂
插件位置易搞砸
客户订单多又急
库存不足真着急
计划变动出问题
质量检验标准多
售后问题难追溯
库存呆滞问题多
生产进度难追踪
车间物料难管控
实际成本难计算
效率与客户满意度齐提高
精准MRP计算，实时供需平衡分析，解决电子行业订单多又时常变更的管理难题，真正实现快速交付。
安全库存设定，多纬度分析的销售预测，解决电子行业客户交货急，某些零部件采购周期长的管理难题，提高准交率。
全流程进度追踪管理，由销售订单可直接追踪到生产、出货等进度，减少延迟交货的问题。 信息化系统与生产设备无缝对接，实现人机交互，打造智能工厂。
车间领料精细管理，齐套缺料快速分析，替代料精准管控，解决电子行业领料杂、乱、漏不易控管的管理难题。有效控制成本，提高生产效率，避免库存料帐不平。
存货成本自动核算，生产成本自动计算。解决电子行业料件多且进出频繁、半成品多、重工、委外等造成的成本计算困难、易出错的问题。
随客户检验标准自由设定检验方案，从采购到出货的全流程质量监控，同时降低企业重工的成本。 工业4.0的完美体现，与检测设备完美结合，异常信息采集，大数据分析，降低出错率及品质不良率。
全程条码化及批号，多种追溯体系解决电子行业中售后服务查找问题难、追查不易的难题。 呆滞分析、快速盘点作业能有效的帮助电子行业解决呆滞存货多，料帐不平的管理难点。
BOM结构树状图清晰，解决产品零部件多而杂、不易管理的难点。多用途、多版本的BOM管理，解决电子产品设计常变更的管理难点。
料件不仅有代码、名称、规格，还有详尽的技术参数记录。解决电子行业料件品种多、型号杂、外观像，容易混淆的管理难点。
BOM中可以详细记录插件、贴片的安装位置。 解决电子产品生产过程插件位置多且安装要求严格的管理难点。
