电子厂最憋屈的事：订单接了，产线也排了，结果一颗料没到，整条线干等。齐套率上不去，交付准时率就别想。
1. 齐套分析要在『开工前』做
别等上线才发现缺料。ERP 在工单开工前自动比对『所需物料 vs 可用库存/在途』，缺什么、差多少、什么时候到，提前预警，业务有时间找替代或催供应商。
2. 料号多，基础数据要干净
电子行业料号动辄上万，一物多码、编码混乱会让齐套分析全错。先把物料编码规范好，齐套才有意义。
3. 替代料关系是救命稻草
经验：把『A 料可用 B 料替代』的关系录进系统，缺料时系统自动提示替代方案，很多停线其实一颗替代料就能救回来。
4. 在途物料也要算『可用』
采购在途、委外回料都应按预计到货参与齐套计算，而不是只看到库实物。看得见全貌，排产才敢拍板。
电子半导体配套厂的交付，第一关就是齐套。开工前算清、基础数据干净、替代料录全、在途算进来，齐套率上去了，停线和延误自然少。